峰峰矿区正在告别黑色印象 澡塘实行ＩＣ卡计费
文章出处：http://www.singbon.com 作者：邯郸日报 人气： 发表时间：2008年11月17日
提起峰峰矿区，除了著名的响堂山和磁州窑之外，邯郸人对它印象最深的就是灰蒙蒙的天和高耸的烟囱。作为河北省循环经济示范区，峰峰矿区是一个以煤焦、陶瓷、建材、电力为支柱产业的传统工矿区，面对严峻的节能减排形势，它正经历着一场严峻考验。
随着该区围绕省、市的相关要求，将推进节能减排理念融入经济社会
突破减排污染的“瓶颈”
峰峰污染减排有三大“瓶颈”，一是现有企业治污装备落后老化，不能形成减污增产；二是一批改造无望的高能耗、高污染的传统产业，由于数以万计产业工人的生计问题，目前仍在生产，形成超限排污；三是成百的企业、上千的污染源，所需治污资金动辄以亿元计算，污染治理资金严重不足。
一方面要偿还环境旧账，一方面要减排现有的污染物排放量，还要为新的经济增长腾出环境容量，这是对峰峰工作能力和决心的双重考验。今年以来，峰峰矿区以壮士断腕的决心，强力实施结构减排，关停７家焦化企业、２家水泥企业、１家陶瓷窑炉，拆除１６０余根烟囱。峰峰矿区工业促进局局长王彦军说：“为了确保指标任务的完成，我们在市里确定的１５家重点耗能企业的基础上，自己又筛选出１０家重点耗能企业。２５家企业能够占到能耗总量的９６％。作为节能工作的重点监控对象，我们把节能工作的重点放在这２５家企业上。对超标的要求整改、淘汰落后产能，国家明令不允许再使用的机器设备必须要淘汰，严重超标不达标的该关停就关停。今年上半年已经关停７家。”
“三级循环体系”
走出节能减排新路
要实现节能减排目标，仅仅依靠严管重罚解决不了根本问题。作为循环经济示范区，峰峰矿区区委、区政府把工作着力点放在加快循环经济建设上，通过构建“三级循环体系”，把资源效益发挥到极致，从而实现经济发展与节能减排工作同步进行、同步提升。
所谓三级循环是指：延伸产业链条，构建企业内部“小循环”；实施产业对接，构建产业层面的“中循环”；推进资源再利用，构建社会层面的“大循环”。
发展循环经济，使节能减排工作难题不难。据相关部门提供的数据：节能方面，今年上半年节能量达到５万吨标准煤，全年节能量可达到９．５７９万吨标准煤，预计全年入统工业企业万元工业增加值能耗可降至６．３９吨标准煤。减排方面，截止目前，全区二氧化硫减排３２３４吨，完成全年任务１０２％；化学需氧量减排３１８５吨，完成全年任务１６６％。
全方位节能减排
改变市民生活
节能减排，体现在峰峰社会生产生活的方方面面。在新市区、彭城、太安三个主城区，生活垃圾和工业废物全部实现综合利用和处置。工业废渣、粉煤灰、煤矸石等用于水泥生产、制砖，建筑节能减排成效显著。利用丰富的煤矸石、粉煤灰生产免烧砖，全区年新型墙材生产能力已达２．４７亿块标砖，在区建筑市场占有率达１００％，每年可节约土地３５０亩、节约煤１７０００吨。新建的春光园西区、滨河花园等居民小区，均采用了太阳能热水器，建筑面积达７．５万平方米，小区公共照明全部使用节能灯具，有效节约了煤气和电能。
水资源得到充分利用。随着农业喷灌和滴灌设备的普及，全区农业节水灌溉工程面积已达７．６４万亩，占总耕地面积的４７．３％，平均年节水５８８万立方米，节电３３０万度。峰峰集团九龙矿、梧桐庄矿等企业在澡塘实行ＩＣ卡计费，每年可节水５０％。峰峰集团煤化工项目和薛村矿矸石电厂，生产用水全部采用矿井疏干水，避免了数额庞大的水资源费支出。
越来越多的企业尝到了节能减排带来的效益：峰峰水泥有限公司淘汰了三台高耗能的水泥粉磨系统，采用新型节能材料建造的１＃窑，节电节煤效果显著。筑城水泥厂投资改造了矿渣烘干炉，使耗煤量由原来的每月４５０吨降为９０吨，每月节约燃煤费用１３万元。滏源水泥公司投资１１３万元在机立窑等设备上安装了电容补偿器，节电率达到１０％以上，吨水泥电耗由原来的１０８度下降到８６度，年节电近３００万度，增加效益１６８万元。大华水泥公司将原来的煤粉燃烧器改造为多通道燃烧器，使煤耗降低了３８％；回转窑、磨机等均使用循环水，水重复利用率达到９０％以上。裕峰公司投资１４０万元，新上两台燃气发电机组，年发电３６０万ｋｗｈ以上，为公司生产提供了电力保障，每年节电效益７０万元。
峰峰矿区彭楠焦化有限公司总工程师王观廷告诉记者，该公司近期上了一个较大的节能减排项目煤气发电项目。过去焦化厂生产时期，焦炉剩余煤气都是对外放散，不但没有得到有效利用，还污染了空气。现在，他们已经把所有的煤气转化成电力，在和华北电网并网后，将极大地减少消耗，提高效率。
企业对节能工作是欢迎的，因为节能可降低企业成本，但是想达到节能的目标，需要很大的前期投入。提高产能和更新改造设备是企业当前亟待解决的问题。
